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Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie Manufacturer
Heim / Produkte / Produktionslinie für Schaumstoffeinspritzmaschine / Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie

Die ovale Produktionslinie verfügt über ein horizontales Ringstrukturlayout, das den Anforderungen verschiedener Schaumformen unterschiedlicher Größen erfüllen kann, und mehrere Produkte können auf der Linie gemischt werden. Die Produktionslinie verwendet einen Reduktionsmotor, um die Gesamtbewegung des Linienkörpers zu treiben, und die Leitungskörperlaufgeschwindigkeit ist variabler Frequenz einstellbar, was für die Einstellung des Produktionsrhythmus bequem ist. Der Formtemperaturregler und die Formrahmenkontrollkasten für die Schimmelpilzheizung auf der Produktionslinie werden auf den Schimmeltrollenwagen platziert. Die Leistung wird durch eine ringförmige Bürste (Schlupfring) eingeführt, und die Luftquelle wird durch einen Schlupfring eingeführt und dann an jeden Wagen auf der Liniekörper geführt. Um die Veränderung und Wartung von Schimmelpilzen zu erleichtern, sind das Temperaturregelwasser und die Druckluftproduktionslinien zwischen den Arbeitsstationen durch flexible Verbindungen verbunden, um eine schnelle Schimmelpilzänderung zu erzielen.
Arbeitsprinzip der Produktionslinie: Alle Wagen sind durch vordere und hintere Zugstangen, die Positionierung der Spurplatte, den Reduzierantrieb, die automatische Identifizierung der Workstationsnummer, der Trolley zur Schleife zur Schimmelpilzanleitung und die obere Schimmelpilzanlage angeschlossen. Bei der Einnahme des Produkts öffnet sich die obere Form in einem Winkel von 80 Grad und die untere Form in einem Winkel von -18 ° zur manuellen Entfernung und zur Entfernung von Blasen. Dann verläuft der Wagen zum manuellen Sprühen des Schimmelschutzmittels und dann zum Gießen zur Gussstation. Beim Gießen beträgt der obere Formwinkel ≥ 95 ° und der untere Formwinkel beträgt 0 ° und der Roboter gießt automatisch. Die Spur gleitet nach unten und die Form wird automatisch geschlossen. Der Airbag hebt sich an und verriegelt die Form, um die Reifung zu beginnen. Während der Reifung beträgt der Formwinkel -18 und verläuft zur Schimmelpilzöffnungsstation. Der Airbag ist erschöpft und die obere Form tritt in die Schimmelpilzöffnungsschiene ein, um eine automatische Schimmelpilze zu eröffnen, um einen Zyklus abzuschließen.

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H-Type-Schaum-InjektionsmaschinenproduktionsliniePlattentable -Schaumstoff -Injektionsmaschinenproduktionslinie
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ÜBER UNS
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das Industrie und Handel kombiniert und der Herstellung von Polyurethan -Schaumgeräten, Produktionslinien von Polyurethanschaum und Cyclopentan -Polyurethanschaum komplette Geräte widmet. Es ist ein professionelles High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschungs- und Entwicklungs- und technische Dienstleistungen für Polyurethanschaumgeräte spezialisiert hat. Es verfügt über mehr als zehn Jahre professionelle Designerfahrung im F & E -Personal und ist mit fortschrittlichen Technologie für die Schaumgeräte mit fortschrittlicher Polyurethan im In- und Ausland vertraut. Als professionell China Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie Manufacturer and ODM/OEM Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie FactoryDas Unternehmen stützt sich auf Zhejiangs starke industrielle Grundlage und gute Standortvorteile und übernimmt den Entwicklungspfad der "wissenschaftlichen und technologischen Innovation, das Streben nach Spezialisierung". Es konzentriert sich auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Optimierungslösungen für Benutzer in der Polyurethanindustrie. Wir konzentrieren uns immer darauf, Kundenbedürfnisse zu erfüllen, mit Technologie, Marke und Service als Kern. Gemäß der Produktionsskala und den Bedürfnissen verschiedener Benutzer können wir einfach zu komplexe, wirtschaftliche, praktische eigenständige und feste Verarbeitungsgeräte bereitstellen, die für die Produktion kleiner Produkte geeignet sind, um hoch automatisierte vollständige Sätze von Polyurethangeräten zu erhalten, die hohe Effizienz und Massenproduktion entsprechen. Our main products include various types of polyurethane high-pressure foaming machines, intermediate tanks, gantry foaming production lines, turntable foaming production lines, insulation building materials foaming production lines, and long-term supply of domestic and imported high-pressure foaming machine parts. Related Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie products have been widely used in refrigerators, freezers, disinfection cabinets, electric water heaters, ice makers, air conditioners, solar energy, garage doors, anti-theft doors, toys, engineering roof wall sound insulation, insulation, roof insulation, cold protection, pipelines, automotive interior and exterior accessories, insulation building materials, furniture, crafts, and sports equipment. We also provide a series of cyclopentane to upgrade fluorine-free alternative equipment and provide users with early project planning, technical consultation, and technical services for a long time free of charge. Xinliang Machinery always adheres to the business philosophy of "people-oriented, customer first, honest management, win-win cooperation", bears in mind the corporate spirit of "realistic innovation, hard work, and enterprising", and is committed to providing users with high-quality products and after-sales service. The Ringschaum -Injektionsmaschinenproduktionslinie produced by Xinliang Machinery are sold to foreign markets in Spain, Australia, Egypt, and Morocco, and the entire country has equipment provided by Xinliang Machinery. Mainly exported to the United States, Brazil, Russia, Spain, the United Arab Emirates, Saudi Arabia, Jordan, Algeria, Morocco, Thailand, Vietnam, Indonesia, Malaysia, and dozens of other countries.

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Branchenkenntniserweiterung

Im Bereich der Produktion von Polyurethan -Produkten die Ringschaum -Injektionsformmaschinenproduktionslinie Kann die Bedürfnisse verschiedener schäumender Formen unterschiedlicher Größen mit seinem horizontalen Ringstrukturlayout und einem intelligenten kollaborativen Steuerungssystem erfüllen und kann die gemischte Belastung mehrerer Produkte realisieren.

Das Produktionsliniendesign integriert die Mechatronik-Technologie, die dynamische Temperaturregelung und die modularen Anpassungsfähigkeiten und realisiert die Optimierung des Produktproduktionsprozesses von Schimmelpilzkreislauf bis hin zu gemischten Produktion mit mehreren Variety. Das elliptische Spursystem der ringförmigen Produktionslinie wird von einem Reduktionsmotor angetrieben, um die Gesamtbewegung zu steuern, und die Laufgeschwindigkeit kann durch Frequenzumwandlung über einen Frequenzwandler eingestellt werden. Dieses Design unterstützt sowohl großflächige Hochgeschwindigkeitsproduktion als auch Feinabstimmung von maßgeschneiderten Produkten. Der Temperaturregler und die Formrahmenkontrollkasten für die Schimmelpilzheizung an der Produktionslinie werden auf den Schimmelkutschstand gelegt. Die Stromversorgung wird durch eine ringförmige Bürste eingeführt, und die Luftquelle wird durch einen Schlupfring eingeführt und dann zur Linienkörper transportiert. Um die Schimmelpilzänderung und die Wartung der Produktionslinie zu erleichtern, sind das Temperaturregelwasser und die Druckluftproduktionspfeifen zwischen jeder Station durch flexible Verbindungen verbunden, um eine schnelle Form zu ändern.

Der intelligente kollaborative Mechanismus des Produktionszyklus zeigt die tiefe Anwendung der Industrie. Auf der Produktionslinie der Ring -Schaumstoff -Injektionsformmaschine sind die Trolleys durch vordere und hintere Spurstangen verbunden und mit Gleisplatten positioniert. Die Trolleys können die Workstation -Nummer automatisch identifizieren. Bei der Einnahme des Produkts öffnet sich die obere Form 80 Grad und die untere Form öffnet sich um –18 Grad für die manuelle Schimmelpilze und die Entfernung von Blasen. Dann verläuft der Wagen zum manuellen Sprühen des Freisetzungsmittels und dann zum automatischen Gießen zum Roboter. Die Spur gleitet nach unten und die Form wird automatisch geschlossen. Der Airbag sperrt die Form und beginnt zu reifen. Während des Reifungsprozesses läuft die Form bei -18 Grad, kombiniert mit dem thermischen symmetrischen Bettdesign, um die thermische Verformung zu unterdrücken und die dimensionale Stabilität zu gewährleisten. Nachdem der Airbag erschöpft ist, gelangt die obere Form in die Schimmelpilzleitschiene, um die Form automatisch zu öffnen und einen Zyklus zu vervollständigen.