Arbeitsprinzip von Polyurethan Hochdruckschaumspritzmaschine

1. Rohstoffverarbeitungs- und Liefersystem
Wenn die Polyurethan Hochdruckschaumspritzmaschine Funktioniert, Material A (Polyether Polyol) und Material B (Isocyanat) werden in versiegelten Materialtanks gelagert, und die Temperatur wird im Bereich von 21-25 ° C über das Heizsystem (z. B. Elektroerwärmung oder Wärmeübertragungsölkreislauf) gehalten, um die Flüssigkeit und die Reaktivität der Rohstoffe zu gewährleisten. Trockenen Druckluft wird aufgrund des Luftdrucks (0,25 bis 0,3 mPa für den Materialtank A und 0,15-0,2 MPa für den Materialtank B) in den Materialtank injiziert, und die Rohstoffe werden durch die Luftdruckdifferenz in die Lieferrohrlinie gedrückt. Die Hochdruckschaumspritzmaschine mit Polyurethan verwendet eine axiale Kolbenpumpe oder eine Getriebepumpe mit niedriger Geschwindigkeit, um das A/B-Materialverhältnis zu steuern.

2. Hochdruckmischung
Der niedrige Druck Rohstoff (ca. 0,5 mPa) wird in Hochdruck (8-15 mPa) umgewandelt und mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse in die Mischkammer gesprüht. In der Mischkammer kollidieren die A/B-Materialien bei einem ultrahoch hohen Druck von 8-13 mPa und einer Durchflussrate von 10 bis 15 m/s und bilden eine turbulente Mischung, um die Gleichmäßigkeit der chemischen Reaktion zu gewährleisten.

III. Schäumung und Formteile
Das Schaummittel (z. B. HCFC-141b) im Rohmaterial füllt Gas (CO₂- oder Physical Foaming Ogening-Vergasung) unter der Wirkung eines Katalysators (wie Aminverbindungen) zur Bildung einer geschlossenen Zellschaumstruktur. Nachdem das gemischte Material in die Form injiziert wurde, wird die Schäumungsrate durch Schimmelpilzregelung (30-60 ℃) eingestellt, um eine gleichmäßige Schaumdichte zu gewährleisten. Durch Schimmelabzugsdesign oder dynamische Druckeinstellung ist die Expansionsspannung ausgeglichen, um die Produktverformung zu verhindern.