Über die Arbeitseigenschaften der Plattentable -Schaumstoff -Injektionsformmaschinenproduktionslinie

Der Plattentable -Schaumstoff -Injektionsmaschinenproduktionslinie Übernimmt eine horizontale oder vertikale Drehstruktur, die normalerweise mit 4-6 Schimmelpilzstationen ausgestattet ist. Jede Station synchron synchron, führt das Schimmelschlussschließung, die Injektionsformung, das Druckhaltung, die Abkühlung, die Schimmelpilze und andere Prozesse aus, um eine kontinuierliche Zyklusproduktion zu bilden. Das Plattentable -Antriebssystem wird durch Servomotor oder Hydrauliksteuerung positioniert, und der Fehler muss innerhalb des Standards gesteuert werden, um die Genauigkeit der Formausrichtung zu gewährleisten.
Der Schäumungsprozess wird synchron mit der Drehung der Plünderung gesteuert, um eine gleichmäßige Gasverteilung zu gewährleisten und einen Zusammenbruch der Blasen oder eine ungleiche Dichte zu vermeiden. Die Hochdruckinjektion wird in der Injektionsstufe verwendet, kombiniert mit einem Temperaturregelsystem mit geschlossenem Schleife, und der Schwankungsbereich der Schmelztemperatur wird innerhalb von ± 1 ° C gesteuert, um den Abbau des Rohstoffmaterials oder eine unzureichende Füllung zu verhindern.
Die Kühlstufe wechselt in den niedrigen Temperaturmodus (die Formtemperatur fällt stark auf unter 30 ° C ab) und verkürzt den Formzyklus um 20% und verringert das Risiko einer Produktdeformation.

Während der Produktion befindet sich die Form auf der Workstation der Plattenteller -Produktionslinie für Schaumschaum -Injektionsformmaschinen, und die Plattenspieler dreht sich am SET -Beat, um die Prozesse von Belastung, Schäumen, Aushärten, Entbindung usw. zu vervollständigen, um die Produktion von Polyurethan -Schaumstoffprodukten zu realisieren. Der Reduktionsmotor wird vom Frequenzwandler gesteuert und dreht sich mit einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis. Die Form wird an der Peripherie des Plattenspieler platziert, und der Formtemperaturregler und der Gasspeichertank sind in der Mitte platziert. In Kombination mit einer Hochdruckschaummaschine oder einem Manipulator wird eine effiziente Produktion erreicht. SPS in Kombination mit einem Touchscreen wird verwendet, um eine präzise Steuerung von Parametern wie Drehzahl, Rohstoffmeter, Schäumungszeit und Aushärttemperatur zu erreichen. Darüber hinaus hat die Einführung fortschrittlicher Sensoren und Überwachungsmechanismen kontinuierliche Echtzeitüberwachung und Feinanpassung des Produktionsprozesses erzielt, wodurch die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktqualität erheblich verbessert wird. Die Implementierung des automatisierten Steuerungssystems hat eine reibungslose Umwandlung zwischen verschiedenen Produktionsmodi erreicht und die Effizienz und Anpassungsfähigkeit der Produktion erheblich verbessert.