Wie kann ich während des Produktionsprozesses die Sicherheit und Stabilität der Hochdruckschaum-Injektionsmaschine der Cyclopentan-Serie gewährleisten?

In der Rohstoffverarbeitungsverbindung die Polyurethan-Hochdruckschaum-Injektionsmaschine Cyclopentan-Serie Verwendet einen unabhängigen explosionssicheren Isolationsraum, um Cyclopentan zu speichern, der mit einem Alkangaskonzentrationsdetektor und einem dreistufigen Abgassystem ausgestattet ist, um die Cyclopentankonzentration in der Luft in Echtzeit zu überwachen. Sobald die niedrigere Explosionsgrenze überschritten ist, wird der Geräusch und der leichte Alarm ausgelöst und erzwungener Auspuff gestartet. Angesichts der brennbaren und explosiven Eigenschaften von Cyclopentan integriert das Gerät explosionssichere Motoren, statische Stromextraktionsgeräte und Erdungsschutzsysteme, um das Risiko von Zündquellen zu beseitigen, die durch statische Stromakkumulation oder mechanische Reibung verursacht werden. Der Mischkopfbereich wird mit einer selbstverzählten Funktion eingestellt, und die Restmaterialien werden mit Hochdruckstickstoff gespült, um den durch die Härtung der Blockierung verursachten lokalen Druckerhöhungen zu vermeiden.

Die Stabilität der Ausrüstung ergibt sich aus einer präzisen Messung und der dynamischen Anpassungstechnologie. Es verwendet eine hochpräzise magnetische Kopplung, um die Messpumpe in Kombination mit einem Massenströmungsmesser zu steuern, um einen Verhältnisfehler von Isocyanat und Polyol von ≤ 1%zu erreichen. Das Temperaturkontrollmodul steuert die Rohstofftemperaturschwankung innerhalb von ± 1 ° C durch den PID -Algorithmus, um die Konsistenz der Schäumungsreaktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Der Mischkopf nimmt eine L-förmige Hochdruck-Selbstverschlussstruktur an und verwendet einen Sprühdruck von 13 ~ 16 MPa, um die Rohstoffe zu zerstören und zu beeinflussen, um eine gleichmäßige Porenstruktur zu bilden.
Das Siemens Plc-Steuerungssystem und der 10-Zoll-Touchscreen bilden das Zentralnervensystem der Geräte und überwachen mehrere Schlüsselparameterpunkte in Echtzeit, einschließlich Öldruck, Materialtemperatur und Ventilstatus. . Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design den schnellen Austausch von Tragen von Teilen, wie die Wartungszeit der Messpumpe und des Filters auf innerhalb von 2 Stunden verkürzt, was die Verfügbarkeit von Geräten erheblich verbessert.