Welche Funktion hat eine Hochdruck-Schaumspritzmaschine aus Polyurethan der Cyclopentan-Serie?

1. Funktion der Polyurethan-Hochdruck-Schaumspritzmaschine der Cyclopentan-Serie
Die Polyurethan-Hochdruckschaum-Injektionsmaschine der Cyclopentan-Serie ist speziell für den Hochdruckschaumprozess von Polyurethan (PU) unter Verwendung von Cyclopentan als Treibmittel konzipiert. Es wird häufig bei der Herstellung von Isoliermaterialien für Branchen wie Kühlschränke, Gefrierschränke und Automobilinnenräume verwendet. Da Cyclopentan brennbar und explosiv ist, muss diese Art von Ausrüstung strenge explosionsgeschützte Sicherheitsstandards erfüllen.

2. Kernfunktionen und Features
Hochdruckmischsystem: Verwendet Hochdruck-Aufprallmischtechnologie (typischerweise im Druckbereich von 100–200 bar), um eine gründliche Vermischung von Cyclopentan mit Polyurethan-Rohstoffen (Isocyanate, Polyole usw.) zu gewährleisten und so einen gleichmäßigen Schaum zu bilden.
Explosionsgeschütztes Design: Die Ausrüstung muss nach internationalen explosionsgeschützten Standards wie ATEX oder IECEx zertifiziert und mit explosionsgeschützten Motoren, elektrischen Komponenten und einem Gerät zur Überwachung von Gaslecks ausgestattet sein.
Präzise Temperaturregelung: Die Flüchtigkeit und Schaumreaktion von Cyclopentan sind temperaturempfindlich, sodass die Ausrüstung über ein hochpräzises Temperaturregelungssystem (±1°C) verfügen muss. Automatisierungssteuerung: Die SPS- oder industrielle Computersteuerung ermöglicht die digitale Parameteranpassung (wie Durchfluss, Druck und Verhältnis) und unterstützt die Rezeptspeicherung und Prozessrückverfolgbarkeit.

3. Typische Anwendungsbereiche
Haushaltsgeräteindustrie: Schaumisolierung für Kühl- und Gefrierschränke.
Automobilindustrie: Füllmaterialien für Sitze, Armaturenbretter, Decken usw.
Gebäudeisolierung: Rohr- und Wandisolierung (erfordert eine Cyclopentanformulierung).

4. Sicherheitsvorkehrungen
Umweltanforderungen: Produktionsbereiche müssen explosionsgeschützt und belüftet sein. Offene Flammen und statische Funken sind verboten.
Gerätewartung: Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen, explosionsgeschützte Komponenten und Gasdetektoren.
Betriebsschulung: Das Personal muss mit den Eigenschaften von Cyclopentan und Notfallmaßnahmen vertraut sein.

5. Häufige Probleme bei der Fehlerbehebung bei Polyurethan-Hochdruck-Schaumspritzmaschinen der Cyclopentan-Serie

(1) Misch- und Schaumprobleme
Ungleichmäßiges Mischen (grobe Schaumporen/kollabierter Schaum)
Grund: Hochdruckmischkopf verstopft, Rohstoffverhältnis unausgeglichen (übermäßiges Cyclopentan), Temperaturschwankungen.
Lösung: Reinigen Sie den Mischkopf; kalibrieren Sie die Dosierpumpe; überprüfen Sie das Rohstoffverhältnis und das Temperaturkontrollsystem.

Abnormale Schaumgeschwindigkeit (zu schnell oder zu langsam)
Grund: falsches Katalysatorverhältnis, unzureichende Cyclopentanreinheit, Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
Lösung: Passen Sie die Katalysatordosis an; testen Sie die Cyclopentanqualität; kontrollieren Sie die Umgebungsbedingungen (empfohlen 25±3℃, Luftfeuchtigkeit <60 %).

(2) Mechanischer Ausfall der Ausrüstung
Instabiler Dosierpumpenfluss
Grund: Verschleiß der Pumpenkörperdichtung, Druckschwankungen im Hydrauliksystem, verstopfter Filter.
Lösung: Dichtungen austauschen; Hydraulikölkreislauf überprüfen; Filter reinigen oder austauschen (empfohlene Wartung alle 500 Stunden).

Hochdruck-Rohrleitungsleckage
Grund: Alterung des Dichtungsrings (insbesondere der Isocyanat-Pipeline) und lose Verbindungen. Lösung: Stoppen Sie die Maschine sofort und ersetzen Sie die explosionsgeschützte Dichtung (chemisch beständige Materialien wie Polytetrafluorethylen sind erforderlich).

(3) Alarm des Sicherheitssystems
Cyclopentankonzentrationsalarm
Ursache: Pipeline-Leckage, Ausfall des Lüftungssystems oder Fehlalarm des Sensors.
Lösung: Starten Sie den Notauspuff; überprüfen Sie die Leckstelle (verwenden Sie Seifenlösung zur Erkennung); kalibrieren oder ersetzen Sie den Gasdetektor.

Explosionsgeschützte Motorüberhitzung
Ursache: Schlechte Wärmeableitung, übermäßige Belastung oder Lagerschäden.
Lösung: Kühllüfter reinigen; Motorlast prüfen; Lager schmieren oder austauschen.

(4) Elektrischer und Steuerungsfehler
SPS-Programmfehler
Ursache: Signalstörungen, Sensorfehler, Softwarelogikfehler.
Lösung: Erdung und Abschirmung der Signalleitung; Überprüfung des Druck-/Temperatursensors; Neustart oder Zurücksetzen des SPS-Programms.

Touchscreen reagiert nicht
Ursache: Statische Störungen, Systemeinfrieren oder Bildschirmschäden.
Lösung: Ausschalten und neu starten; die Erdung überprüfen; den Touchscreen austauschen (explosionsgeschütztes Modell erforderlich).