Häufige Probleme und Betriebsleitfaden für Cyclopentan-Polyurethan-Hochdruckschaumspritzmaschinen

Häufige Probleme und Lösungen für Cyclopentan-Polyurethan-Hochdruckschaum-Injektionsmaschinen

1. Unebenes Mischen (Streifen, Blasen, inkonsistente Dichte)

Mögliche Ursachen:

Instabile Rohmaterialtemperatur (Cyclopentan oder Verbundpolyether außerhalb von ± 1 ° C)

Injektionsdruckschwankung (A/B -Materialdruckdifferenz> 5 bar)

Verstopfte oder abgenutzte Mischkopf

Lösungen:

Temperaturregelung:

Behalten Sie die Cyclopentan-Tanktemperatur bei 20-25 ° C bei (Verflüsse)

Kontrollieren Sie die zusammengesetzte Polyethermaterialtemperatur bei 22 ± 1 ° C (stabile Viskosität)

Druckkalibrierung:

Überprüfen Sie den A/B -Materialdruck täglich, um sicherzustellen, dass das Druckdifferential <3 bar beträgt. Verwenden Sie einen Drucksensor für die Echtzeitüberwachung

Mischungskopfwartung:

Spülen Sie am Ende jeder Verschiebung mit einem speziellen Reinigungsmittel

Überprüfen Sie die Mischkammer monatlich auf Verschleiß (Austauschstandard: Abstand> 0,2 mm).

2. ungenaues Einspritzvolumen (Überfüllung oder Unterfüllung)

Mögliche Ursachen:

Messpumpenverschleiß (volumetrischer Effizienz <90%)

Rohstoff enthält Blasen (Dichteschwankungen)

Reaktionsverzögerung der Einspritzventilverzögerung

Lösung:

Messpumpenprüfung:

Monatliche Kalibrierung mit einem Durchflussmesser (Fehler> 5% erfordert Pumpelementersatz)

Verwenden Sie eine hochpräzise Getriebepumpe (Wiederholbarkeit ± 0,5%)

Entgasungsbehandlung:

Installieren Sie ein Vakuumentgasungsgerät am Rohstofftank (Vakuumspiegel ≥ -0,095 MPa)

Lassen Sie den Rohstofftank 10 Minuten vor der Injektion sitzen

Ventilwartung:

Ersetzen Sie den Dichtring (Material: PTFE) vierteljährlich

Die Antwortzeit des Magnetventils sollte <50 ms betragen

3. Geräteleck (Rohmaterial oder Cyclopentan -Verflüchtigung)

Mögliche Ursachen:

Hochdruckpipeline-Dichtungsfehler

Der Cyclopentan -Tankdruck überschreitet die angegebene Grenze (Sicherheitsventilauslöser 0,3 MPa)

Lösung:

Leckerkennung:

Verwenden Sie einen brennbaren Gasdetektor (sofort heruntergefahren, wenn LEL -Alarm> 10%)

Überprüfen Sie alle Gelenke mit Seifenwasser

Sicherheitsmaßnahmen:

Installieren Sie eine Bruchscheibe am Tank (Burst -Druck von 0,35 MPa).

Zwangslüftung im Arbeitsbereich (Windgeschwindigkeit ≥ 0,5 m/s)

Funktion einer Cyclopentan-Polyurethan-Hochdruckschaumspritzmaschine

• Produktion von hocheffizienten Wärmedämmmaterialien

Wirkungsmechanismus: Unter hohem Druck von 150 bis 200 bar erreicht ein dynamischer Mischkopf nanoskalige Rohstoffe, gleichmäßig dispergierende Cyclopentan (Siedepunkt 49 ° C) in Polyether. Nach der Schägung wird eine geschlossene Schaumstruktur mit einer Porengröße von ≥ 92% gebildet. Leistungsindikatoren:

Wärmeleitfähigkeit von nur 0,022 W/(m · k) (30% besser als herkömmlicher CFC -Schaum)

Dichtebereich 30-45 kg/m³ (genau kontrolliert auf ± 1 kg/m³)

• Präzisionsfüllung und komplexe Formteile

Mikropore-Steuerungstechnologie: Die Verwendung eines PID-Steuerungssystems mit geschlossenem Kreislauf erreicht:

Einspritzgeschwindigkeitgenauigkeit von ± 0,5 g/s

Schimmelpilzfüllungsrate ≥ 98% (Vermeidung von kalten Schweißnähten/Kavitation)

Typische Anwendungen:

Einmalige Füllung von unregelmäßigen Hohlräumen in Kühlschranktüren

Kontinuierliche Produktionslinie für den Bau von Isolationsbrettern (Geschwindigkeiten von bis zu 6 m/min)

• Maximierte Rohstoffnutzung

Hochdruck, kein Verlustsystem:

Messpumpenvolumetrische Effizienz ≥ 97% (im Vergleich zu 85% für Standard-Niederdruckmaschinen)

Das Wiederherstellungsgerät mit geschlossenem Schleifen reduziert Rohstoffabfälle auf <0,3%

Wirtschaftlicher Vergleich: 12% weniger Materialverbrauch pro 1 m³ Schaum im Vergleich zu Niederdruckmaschinen

• Strukturelle Verbesserung

Faserverstärkter Schaum: Optionales Online-Glasfaser-Additionsmodul (5-15%) erhöht die Schaumstoff-Druckfestigkeit auf ≥250 kPa und die dimensionale Stabilität (-30 ° C bis 80 ° C) bis <1%.