Welche Funktion hat ein Cyclopentan-Vormischsystem?

Die Funktion der Cyclopentan-Vormischsystem besteht darin, das chemische Schaummittel Cyclopentan genau, gleichmäßig und sicher mit Rohstoffen wie Polyetherpolyolen zu mischen, um eine stabile Mischung (Vormischung) für die Verwendung in nachfolgenden Produktionslinien für Polyurethanschaum zu bilden.

1. Warum wird Cyclopentan benötigt?

Bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaum (weit verbreitet in Kühlschränken, Gefrierschränken, Dämmplatten für Gebäude usw.) ist ein Schaummittel erforderlich, um die Schaumzellstruktur zu erzeugen.
In den Anfängen wurden Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) verwendet, diese wurden jedoch verworfen, da sie die Ozonschicht zerstörten. Heute ist Cyclopentan ein umweltfreundliches Kohlenwasserstoff-Schaummittel, das die Ozonschicht nicht zerstört, und hat sich zum weltweit am häufigsten verwendeten physikalischen Schaummittel entwickelt.

2. Die Funktion des Cyclopentan-Vormischsystems

(1). Genaue Dosierung und gleichmäßiges Mischen

Genauigkeit: Die Qualität von Polyurethanschaum hängt stark von der Genauigkeit der Formel ab. Die zugesetzte Cyclopentanmenge muss sehr genau sein (normalerweise 10–15 % des Gewichts des Polyols). Das Vormischsystem sorgt mit hochpräzisen Dosierpumpen und Durchflussmessern dafür, dass der Cyclopentananteil in jeder Vormischungscharge konstant bleibt.
Homogenität: Cyclopentan muss gleichmäßig im Polyol dispergiert sein, um eine einheitliche Lösung zu bilden. Wenn die Mischung nicht gleichmäßig gemischt wird, führt dies zu einer ungleichmäßigen Schaumdichte, einer verringerten Wärmedämmleistung und sogar zu Hohlräumen oder Defekten. Das Vormischsystem verwendet effiziente statische Mischer oder Mischtanks, um sicherzustellen, dass die Mischung perfekt homogen ist.

(2). Sicherheitsproduktion und Explosionsschutz

Dies ist die wichtigste Rolle des Vormischsystems.
Gefahr: Cyclopentan ist ein äußerst brennbarer und explosiver Stoff. Sein Dampf kann bei Vermischung mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch bilden.
Sicherheitsmaßnahmen: Das Vormischsystem ist als vollständig geschlossenes automatisiertes System konzipiert und integriert eine Reihe erstklassiger Sicherheitsmaßnahmen:
Explosionsgeschützte Elektrogeräte: Alle Motoren, Pumpen, Sensoren, Schaltschränke usw. im System sind explosionsgeschützte Ausführungen, um elektrische Funken zu verhindern. Inertgasschutz: In den oberen Raum des Mischtanks und des Lagertanks werden Inertgase wie Stickstoff gefüllt, um Sauerstoff zu isolieren und zu verhindern, dass Cyclopentandampf eine explosive Umgebung bildet. Leckalarm: Das System ist mit einem Detektor für die Konzentration brennbarer Gase ausgestattet. Sobald ein Leck festgestellt wird, wird ein Alarm ausgelöst und Notfallmaßnahmen eingeleitet. Beseitigung statischer Elektrizität: Alle Rohre und Behälter sind gut geerdet, um die Ansammlung statischer Elektrizität und Funkenbildung zu verhindern.

(3). Verbessern Sie die Produktionseffizienz und -stabilität

Kontinuierliche Versorgung: Das Vormischsystem kann eine große Menge an Vormischungen kontinuierlich oder in Chargen herstellen und stellt so sicher, dass die Schaumproduktionslinie unterbrechungsfrei arbeiten kann, um den Anforderungen einer Großproduktion gerecht zu werden. Stabile Qualität: Das automatisierte System eliminiert die Unsicherheit des manuellen Betriebs und stellt sicher, dass die Qualität jeder Charge von Vormischungen äußerst konstant ist, wodurch letztendlich die Stabilität der Leistung von Polyurethanschaumprodukten gewährleistet wird.

(4). Bequeme Prozesssteuerung und Lagerung

Nachdem Cyclopentan dem Polyol vorgemischt wurde, wird die Beschickung der gesamten Schaumproduktionslinie von den drei Komponenten „Polyol-Isocyanat-Schaummittel“ auf die beiden Komponenten „Vormischung Isocyanat“ vereinfacht. Dies vereinfacht die Konstruktion des endgültigen Schaumeinspritzkopfs erheblich und erleichtert die Kontrolle und Verwaltung des gesamten Prozesses.
Die vorbereitete Vormischung kann über einen bestimmten Zeitraum unter kontrollierten Bedingungen gelagert werden, was die Produktionsplanung erleichtert.

3. Workflow-Übersicht

Rohstofflagertanks: Separate Lagerung für Cyclopentan und Polyetherpolyol.
Dosiersystem: Hochpräzise Dosierpumpen und Durchflussmesser.
Mischsystem: Statischer Mischer oder Mischtank mit Rührwerk.
Lagertank für fertige Vormischung: Speichert die gemischten Materialien.
Sicherheitssysteme: Stickstoffschutzsystem, Alarm für brennbare Gase, explosionsgeschützter Schaltschrank, Brandschutzausrüstung usw.
Automatisierungssteuerungssystem: SPS- oder DCS-System steuert Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand und Verhältnis während des gesamten Prozesses.