Geheimnisse zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte: Leitfaden zur täglichen Wartung und Fehlerbehebung von Polyurethan -Injektionsmaschinen

1. tägliche Wartung: Der Schlüssel zu vorbeugenden Maßnahmen

• Reinigungs- und Aussehensprüfung

Reinigung der Schale und Schlüsselteile: Entfernen Sie nach der Arbeit jeden Tag ein weiches feuchtes Tuch, um Staub, Ölflecken und restliche Polyurethanmaterialien auf der Oberfläche der Geräte zu entfernen.

Inspektion von beweglichen Teilen: Überprüfen Sie, ob in beweglichen Teilen wie Schrauben und Führungsschienen Fremdkörper vorliegen, um sicherzustellen, dass sich keine Ansammlung von Material oder gehärtetem Harz auf den Betrieb auswirkt.

• Schmiermanagement

Schmierzyklus und Materialauswahl:

Zahnräder und Lager: Fügen Sie jeden Monat hochtemperaturbeständige Fett (z.

Hydrauliksystem: Jedes Viertel Anti-Wear-Hydrauliköl ersetzen und den Öltankfilter reinigen, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung Pumpenventile stecken.

Schmierung Notizen: Während der Einlaufzeit (in den ersten 6 Monaten) neuer Ausrüstung muss der Schmierzyklus auf einmal pro halbes Monat verkürzt werden.

• Versiegelung und Anti-Leakage

Versiegelungsprüfung: Überprüfen Sie jede Woche die Dichtungen des Laufs, der Düse und der Pipeline. Wenn Alterung oder Risse gefunden werden (häufig in Hochtemperaturbereichen), ersetzen Sie die korrosionsresistenten Fluororubber-Dichtungen sofort.

Notfallbehandlung von Leckagen: Wenn Polyurethan -Rohstoff -Leckage gefunden wird, stoppen Sie die Maschine sofort und reinigen Sie sie mit einem speziellen Reinigungsmittel (z. B. DOP), um die Erholung von Materialien zu vermeiden und die Rohrleitung zu blockieren.

2. Regelmäßige tiefe Wartung: Erweitern Sie die Lebensdauer von Kernkomponenten

• Wartung des Hydrauliksystems

Druckerkennung: Verwenden Sie jeden Monat mit einem Druckmessgerät den Druckausgangsdruck der Pumpe. Abnormale Schwankungen können angeben, dass Pumpenkörperverschleiß oder Ventilgruppenversagen (normaler Bereich 20-110 mPa).

Ölmanagement: Ersetzen Sie das Hydrauliköl einmal im Jahr und reinigen Sie den Öltank gleichzeitig. Synthetisches feuerfestes hydraulisches Öl wird in Hochtemperaturumgebungen empfohlen.

• Elektrisches und Steuerungssystem

Sensorkalibrierung:

Temperatursensor: Kalibrieren Sie die Temperatur und die Düsentemperatur jedes Quartal (zulässige Abweichung ± 2 ℃), um den Abbau des Materials aufgrund einer ungenauen Temperaturmessung zu verhindern.

Drucksensor: Vergleichen Sie den tatsächlichen Druck mit dem Satzwert über SPS. Wenn die Abweichung 5%überschreitet, ist eine Neukalibrierung erforderlich.

Linieninspektion: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabelisolierungsschicht altern, insbesondere die Leitungen in der Nähe von Hochtemperaturbereichen.

• Schrauben- und Laufwartung

Antikorrosionsbehandlung: Das Lauf ist mit einer Kupfer-Aluminium-Legierung ausgekleidet und die Schraube ist verchromt, um den Verschleiß und Korrosion von Polyurethanmaterialien zu widerstehen.

Reinigungsverfahren: Vor dem langfristigen Abschalten muss ein Reinigungsmittel (z. B. DOP) verwendet werden, um Restmaterialien vollständig zu ersetzen, um eine Verfestigung und Blockierung zu verhindern.

3. Häufige Fehlerbehebung und Lösungen

Abnormaler Injektionsdruck

Ungleichmäßiges Materialmischung

Quelle des Problems:

Die Düsentemperatur ist zu niedrig, was zu einer schlechten Materialsöhnung führt (es wird empfohlen, 177-232 ℃ aufrechtzuerhalten.

Der Fluss von A/B -Komponenten wird nicht synchronisiert (die Abweichung muss <3%betragen).

Lösung: Kalibrieren Sie die Messpumpe und prüfen Sie, ob das Scheckventil sich zurückblättert.

Abnormales Gerätegeräusch

Mechanisches Geräusch: Überprüfen Sie, ob das Schraubenlager oder das Getriebe nicht Öl ist, und fügen Sie Fett hinzu.

Hydraulisches Rauschen: Überprüfen Sie, ob das Einlass oder das Filterelement der Ölpumpe blockiert ist, das Filterelement abtast oder ersetzen.

4. Saisonale Wartung und spezielle Reaktion der Umgebung

Winter -Frostschutzmittelmaßnahmen

Pipeline -Isolierung: Installieren Sie elektrische Heizkabel und lassen Sie das Kühlwasser nach dem Abschalten ab.

Materialauswahl: Verwenden Sie Polyurethan-Rohstoffe mit niedriger Viskosität in Umgebungen mit niedriger Temperatur, um eine unzureichende Fluidität zu vermeiden.

Ätzender Umweltschutz

Oberflächenbehandlung: In feuchten oder chemischen Bereichen wird die Geräteschale mit Polyurethan-Antikorrosionsbeschichtung beschichtet.

Material Upgrade: Schlüsselkomponenten bestehen aus 316 Edelstahl oder hoher Chromlegierung.

5. FAQ für Zweikomponent Mobile Polyurethan Hochdruckspritzmaschine mit Spur

Was sind die Kernkomponenten dieser Injektionsmaschine?

Hochdruckeinspritzmaschine mit zweikomponenten mobilen Polyurethan mit Spuren enthalten normalerweise die folgenden Kernkomponenten:

Crawler -Chassis: Bietet Mobilität und Stabilität, die sich an komplexes Gelände (wie Tunnel, Minen) anpasst.

Hochdruckpumpensystem: Zweikomponenten-Messpumpe (Zahnradpumpe oder Kolbenpumpe), um eine genaue Mischung von A/B-Komponenten (Fehler <3%) sicherzustellen.

Misch- und Injektionskopf: Hochdruckmischungskopf erreicht ein einheitliches Mischen von Materialien, und einige Modelle sind mit automatischer Waffenreinigungsmechanismus ausgestattet.

Steuerungssystem: SPS- oder Touchscreen-Steuerung, die Echtzeiteinstellung von Fluss und Druck unterstützt.

Was sind die Vorteile von Crawler Chassis?

Starke Passbarkeit: Bodendruck ≤ 35 kPa, Kletterfähigkeit ≥ 25 °, geeignet für komplexe Umgebungen wie Schlamm und Hänge.

Hohe Stabilität: Im Vergleich zu Räder Geräten vibriert das Crawler-Chassis bei Hochdruckinjektionen weniger, wodurch Materialabfälle reduziert werden.

Was sind die Sicherheitsvorschriften während des Betriebs?

Schutzmaßnahmen: Korrosive Wirkstoffe (z. B. Isocyanate) erfordern Gasmasken und korrosionsresistente Handschuhe.

Explosionssichere Anforderungen: In staubigen Umgebungen (wie Kohleminen) muss der explosionssichere Standard von AQ 4232-2025 erfüllt sein.

Erfüllen die Geräte den Umweltschutzanforderungen?

Geringe Emissionsdesign: Einige Modelle sind mit Abgasgaswiederherstellungsgeräten ausgestattet, um die VOC -Freisetzung zu verringern.

Umweltschutz von Materialien: Lösungsmittelfreies Polyurethan wird bevorzugt, um Grundwasserverschmutzung zu vermeiden.