Neuer Trend in der Polyurethan -Schaumindustrie: Wie kann die Roboterautomatisierung die Schrottrate um 30% verringern?

1. Kernfunktion und Branchenwert von Geräten

Der Sechs-Achsen-Roboter Zweikomponent Polyurethan Hochdruckschaummaschine ist eine moderne Schaumgeräte, die hochpräzise Messung, dynamische Mischung und intelligente Flugbahnsteuerung integriert. Seine Kernfunktion besteht darin, die Probleme mit geringer Effizienz und instabiler Qualität in herkömmlichen manuellen oder niedrigen Druckschaumprozessen zu lösen. Durch Hochdruck-Injektion und kollaborative Steuerung der Roboter kann die Ausrüstung eine präzise Schäumung komplexer dreidimensionaler Pfade erreichen. Es wird häufig in Automobilen, Haushaltsgeräten, Bauarbeiten und anderen Bereichen verwendet, wodurch die Produktkonsistenz und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

Vergleich der technischen Vorteile

Effizienzverbesserung: Hochdruckmischung verkürzt die Reaktionszeit von Rohstoffen um mehr als 50%, und die Schäumungsgeschwindigkeit kann das dreifache der herkömmlichen Geräte mit niedrigem Druck erreichen.

Qualitätsoptimierung: Die Gleichmäßigkeit der Schaumstoffzellen beträgt mehr als 95%, und die Dichteabweichung wird innerhalb von ± 2%gesteuert, wodurch die gemeinsamen Defekte der manuellen Schäumung wie Schrumpfung und Zusammenbruch vermieden werden.

Umweltkonformität: Anpassen an umweltfreundliche Schäumungsmittel.

2. Arbeitsprinzip und technische Komposition

Hochdruckschaumsystem

Die Ausrüstung vervollständigt das Schaum durch den folgenden Vorgang:

Rohstoffversorgung: Material A (Polyether -Polyol) und Material B (Isocyanat) werden in konstanter Temperaturmaterialtanks gespeichert, und der Materialniveau wird durch eine Magnetlappenspiegelmessung überwacht, und der Rührmotor verhindert die Ablagerung und Schichtung.

Hochdruckmessung: Die hochpräzise Messpumpe unter Druck gesetzt, die Rohstoffe auf 8-13 mPa unter Druck gesetzt und Verunreinigungen durch einen selbstverzählten Filter entfernt, um die Strömungsstabilität zu gewährleisten.

Dynamisches Mischen: Im hydraulisch angetriebenen Mischkopf arbeiten die großen und kleinen Kolben zusammen und die A/B -Materialien kollidieren mit hoher Geschwindigkeit in der Mischkammer, um eine homogene Mischung zu bilden und es dann in die Form zu injizieren. Nach Abschluss der Injektion wird die Waffe automatisch gelöscht.

Sechs-Achsen-Roboter-Steuerungssystem

Trajektorienplanung: Basierend auf Modell- oder Touchscreen-Programmierungen kann der Roboter das kontinuierliche Gießen von Spezialflächen (z. B. Auto-Dashboards und Sitze) vervollständigen.

Intelligente Verknüpfung: Integrierte photoelektrische Erkennungs- und Kleberversorgungssystem, automatische Schalten mit mehreren Stationen realisieren, 200 Sätze von Prozessparameterspeichern unterstützen und an die kundenspezifische Produktion kleiner Batch anpassen.

3.. Anwendungsfelder und typische Fälle

Automobilherstellung

Sitze und Innenräume: Hoch- und billig-Schaumstoffform, verstellbare Dichte (30-80 kg/m³), erfüllen die Bedürfnisse von Komfort und Leicht.

Herstellung von Versiegelungsstreifen: Das Zweikomponenten-Polyurethan wird nahtlos durch Roboter-Kleberbeschichtung versiegelt, um die wasserdichte und Schalldämmungsleistung zu verbessern.

Haushaltsgeräte und Baumaterialien

Kühlschrankisolierungsschicht: Hochdruckschaum sorgt für eine geschlossene Zellrate> 90%und die thermische Leitfähigkeit von 0,022W/(M · K).

Gebäudewandpaneele: Fehler mit vertikaler Oberflächensprühdicke <1 mm, vermeiden Sie Flussprobleme bei der manuellen Konstruktion.

Medizin und Elektronik

Medizinisches Gerätekissen: Lösungsmittelfreie Formel erfüllt die Bio-Kompatibilitätsanforderungen, und der Roboter kontrolliert den Schäumungsbereich genau.

4. Vorsichtsmaßnahmen und Wartungspunkte

Sicherheitsvorschriften

Persönlicher Schutz: Die Betreiber müssen Schutzbrillen und Gummihandschuhe tragen, und die Umwelt ist gut belüftet, um das Einatmen von B -Materialdampf zu vermeiden.

Notfallbehandlung: Wenn ein Material die Haut kontaktiert, waschen Sie mit Seifenwasser. Wenn B -Material in die Augen spritzt, spülen Sie sofort 15 Minuten lang aus und suchen Sie medizinische Hilfe.

Gerätewartung

Tägliche Wartung:

Reinigen Sie den Filter vor jedem Start (der Filter für Material B muss in DMF eingeweicht werden) und entladen 200 g Rohstoffe.

Überprüfen Sie den Öldruck (14-16 mPa) und die Öltemperatur (≤ 60 ℃) der Hydraulikstation, um eine abnormale Bewegung des Waffenkopfes zu verhindern.

Fehlerbehebung:

Reinigen Sie das Hochdruckfilterelement, wenn der Filter-Hochdruckalarm ertönt, um die Kristallisation und Blockierung des Materials B. zu vermeiden. B.

Das Leerlauf der Messpumpe wird die Ausrüstung beschädigen. Stellen Sie sicher, dass der Flüssigkeitsspiegel im Materialtank über der unteren Grenze liegt.

Umweltkontrolle

Die Rohstofftemperatur muss konstant sein (20-25 ° C für Material A und 15-20 ° C für Material b). Die heiße und kalte Wassermaschine sollte auf eine Temperatur von ≥ 10 ℃ eingestellt werden, um die Kristallisation von Material b. zu verhindern