Cyclopentan -Vormischsystem: Wie arbeite man effizient im Polyurethan -Schaumprozess?

1. Die Kernrolle und die Branchenpositionierung der Cyclopentan -Vormischsystem

Das Cyclopentan -Vormischungssystem ist der "Präprozessor" auf der Produktionslinie der Polyurethanschaum, die speziell zum genauen Mischen von Cyclopentan -Schaumstoff mit Rohstoffen wie Polyolen verwendet wird. Mit den zunehmend strengeren globalen Umweltschutzanforderungen ist Cyclopentan ein idealer Schaummittel, um Freon zu ersetzen, und seine Vormischungstechnologie ist zu einem wichtigen Zusammenhang in der Polyurethanindustrie geworden.

Dieses System erfüllt hauptsächlich drei Hauptproduktionsbedürfnisse:

Umweltkonformität: Durch die genaue Kontrolle des Cyclopentanverhältnisses entspricht es den Umweltschutzanforderungen für fluorfreie Schäume, entspricht internationale Umweltkonventionen und Exportstandards.

Qualitätsstabilität: Gewährleisten Sie ein einheitliches Mischen von Schaummittel und Polyol, um Defekte wie ungleichmäßige Dichte und schlechte thermische Isolationsleistung im fertigen Produkt zu vermeiden.

Produktionseffizienz: Der kontinuierliche Betriebsmodus kann der modernen Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie übereinstimmen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskapazität des herkömmlichen Batch-Mischens kann um das 3-5-fache erhöht werden.

In der Produktionslinie für kontinuierliche Bleche Polyurethan sind das Vormischungssystem und der Cyclopentan -Speicher- und Förderungssystem -Schaummaschinen -Mischungsmechanismus zusammen ein komplettes System für Schaumgeräte. Das technische Niveau der Vormischungstation bestimmt häufig die Produktionskapazitätsgrenze und das Produktqualität der gesamten Produktionslinie.

2. Systemzusammensetzung und Arbeitsprinzip

Ein vollständiges Cyclopentan -Vormischungssystem besteht aus mehreren funktionalen Modulen, die zusammenarbeiten, und seine Kerntechnologie spiegelt sich in zwei Aspekten wider: statische Mischtechnologie und intelligente Messkontrolle.

Kernkomponentenmodul - -

Rohstoffspeichermodul: einschließlich Cyclopentan-Lagertank und Polyol-Arbeitsbehälter, normalerweise mit einem Doppelschichtstruktur-Design und mit einem Leckerkennungsgerät ausgestattet.

Präzisionsmesssystem: besteht aus zwei hochpräzisen Messpumpen (für Cyclopentan bzw. Polyol) bzw. einem elektromagnetischen Durchfluss.

Statischer Mischer: Durch die speziell entwickelte interne Mischeinheit erzeugt die Flüssigkeits-Drehung und Rekombination in der Rohrleitung, um Mischung auf Molekularebene zu erreichen.

Sicherheitsschutzeinrichtungen: einschließlich explosionssicherer Gehäuse-Cyclopentan-Konzentrationssonden automatische Abgasanlage (normalerweise Stufe 2-3) und elektrostatisches Derivationsgerät.

Steuerungssystem: Moderne Systeme verwenden hauptsächlich Siemens Plc-Steuerelemente, die mit einer Human-Maschinen-Schnittstelle mit Touchscreen ausgestattet sind und eine Vielzahl von Formelparametern speichern können.

Innovativer Workflow

Rohstoffvorbereitungsstufe: Cyclopentan wird über eine explosionssichere Pumpe vom Speichersystem zur Vormischstation transportiert, und gleichzeitig werden Polyolen aus dem Arbeitsmaterialtank extrahiert. Die Temperatur von beiden wird genau bei 20 ± 2 ℃ kontrolliert.

Verhältnisregelungsphase: Zwei Messpumpen transportieren Rohstoffe gemäß dem voreingestellten Verhältnis (normalerweise Cyclopentan: Polyol = 1: 5 bis 1:15), und der Durchflussmesser überwacht in Echtzeit und führt zu dem Steuerungssystem zurück, um eine Regulierung für geschlossene Regelungen zu bilden.

Statische Mischstufe: Zwei Rohstoffflüsse gelangen in den statischen Mixer und werden durch die speziell angeordneten Mischeinheiten im Inneren gleichmäßig in einem laminaren Zustand gemischt. Das fortschrittliche Mixer -Design kann eine Mischungsgleichmäßigkeit von mehr als 98%erreichen.

Mischungsabflussstufe: Die gleichmäßige Mischung wird zur temporären Lagerung in den Zwischenspeichertank transportiert oder direkt an die nachgeschaltete Schaummaschine geliefert.

3.technisch Vorteile und Leistungsbrühe

Im Vergleich zu herkömmlichen Mischmethoden weist das Cyclopentan -Vormischungssystem viele technische Vorteile auf, die direkt in Produktionsvorteile und Qualitätsverbesserungen umgewandelt werden.

• Verbesserte Mischgenauigkeit

Die Anteilskontrollgenauigkeit beträgt ± 0,5%, was weit über den ± 5% igen Niveau des mechanischen Rühren liegt

Der PID -Einstellungsalgorithmus wird verwendet, um die durch Temperatur- und Druckänderungen verursachten Durchflussschwankungen automatisch auszugleichen

Die Mehrwertspeicherfunktion kann das für verschiedene Produkte erforderliche Mischverhältnis schnell wechseln

• Verbesserte Sicherheitsleistung

Das automatische Identifizierungssystem der Alkankonzentration, die Erkennungsempfindlichkeit erreicht 1%LEL (niedrigere Explosionsgrenze)

Dreifachschutzdesign: Physikalisches Gehäuse (explosionssicheres Gehäuse) Unterdruckextraktion Automatische Abschaltverbindung

Antistatische Behandlung des gesamten Systems, einschließlich des unabhängigen Erdungsgeräts zur statischen Bleiextraktion von Waffenkopf-Blei usw.

• Verbesserte Produktionseffizienz

Der kontinuierliche Arbeitsmodus unterstützt die 24-Stunden-ununterbrochene Produktion, und die Produktionskapazität wird um das 3-5-fache erhöht

Das modulare Design verkürzt die Änderungszeit von 2 Stunden auf 15 Minuten

Ein hoher Automatisierungsgrad, Einzelschichtbetreiber können von 3 auf 1 Person reduziert werden

• Energiesparende und Umweltschutzeigenschaften

Der statische Mixer hat keine beweglichen Teile, und der Energieverbrauch wird im Vergleich zum mechanischen Typ um mehr als 40% reduziert

Das geschlossene Design verringert die Volatilität von Cyclopentan um 90%, und die VOCs -Emissionen entsprechen den Standards

Unterstützt direkt

4. Betriebsspezifikationen und Sicherheitspunkte

Obwohl moderne Cyclopentan -Vormischungssysteme stark automatisiert sind, sind die von ihnen verarbeitbaren Materialien brennbar und explosiv, sodass die Betriebsverfahren streng befolgt werden müssen.

• Tägliche Betriebsspezifikationen

Start und Stoppsequenz: Starten Sie zuerst das Abgassystem (10 Minuten lang ausführen) und dann das Mischsystem starten. Die Abschaltsequenz ist das Gegenteil.

Parameterüberwachung: Fokus auf die Abweichung des Mischungsverhältnisses (sollte <± 1%betragen), die Cyclopentankonzentration (sollte <10%LEL sein) und den Systemdruck.

Qualitätskontrolle: Proben Sie jede Stunde zum Testen der Viskosität der Mischung (die Abweichung sollte <± 5%betragen) und Dichte.

• Sicherheitsschutzmaßnahmen

Persönlicher Schutz: Die Betreiber müssen antistatische Kleidung, Schutzbrillen und Gasmasken tragen.

Ausrüstungsschutz: Alle elektrischen Geräte müssen den ATEX -Zone1 -Standards entsprechen, und der Erdungswiderstand von Metallteilen muss <4 Ω betragen.

Notfallbehandlung: Ausgestattet mit einem automatischen Feuerlöschsystem (normalerweise CO2- oder HFC-227EA) und einem Notstoppknopf.

• Wartungspunkte

Tägliche Inspektion: Sauberkeit, Versiegelungsstatus und Sondenempfindlichkeit filtern.

Wöchentliche Wartung: Kalibrieren Sie den Durchflussmesser und die Testsicherheitsverriegelungsfunktion.

Jährliche Überholung: Ersetzen Sie die interne Einheit der statischen Mischer und testen Sie die explosionssichere Strukturintegrität.