Wie verbessert man die Produktionseffizienz der Produktionslinie für Schaumstoffeinspritzmaschine? Massenproduktion erreichen?

1. Zusammenarbeit zwischen Rotary-Tabelle und Multi-Mode-Position
Das Merkmal von Plattentable -Schaumstoff -Injektionsformmaschinenproduktionslinie ist das Design der Rotationsformplattform. Dieses innovative strukturelle Design hat den linearen Produktionsmodus herkömmlicher Injektionsformmaschinen verändert. Die Präzisions-Plattform für Plattform ist normalerweise mit einigen unabhängigen Stationen ausgestattet, von denen jedes mit Formen unterschiedlicher Spezifikationen installiert werden kann, und eine genaue Positionierung wird über den Servo-Motorantrieb erreicht. Dieses Design ermöglicht das gleichzeitige Ausführen von Injektionsformeln, Kühlung, Schimmelöffnung und Teilentfernung, wodurch die Nichtproduktionszeit im herkömmlichen Injektionsformzyklus verkürzt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsmaschinen mit Einstationen wurde die effektive Produktionszeit des Plattenspieler-Designs verbessert.

Das Multimode-Temperatur-Zonierungskontrollsystem ist der Schlüssel für eine stabile Schäumungsqualität. Jede Formstation ist mit einem unabhängigen Temperaturregelmodul ausgestattet, und der PID -Algorithmus wird verwendet, um die Formtemperatur innerhalb des festgelegten Wertes ± 1 ℃ genau zu steuern. Angesichts der besonderen Anforderungen des Schaumstoff -Injektionsformprozesses kann das System in verschiedenen Bereichen der Form eine differenzierte Temperaturregelung realisieren. Diese Temperaturregelung optimiert nicht nur die Gleichmäßigkeit der Schäume, sondern verkürzt auch die Kühlzeit und verbessert die Produktionseffizienz weiter.

2. Designinnovation von Schäumung und Injektionsformung
Die Kernwettbewerbsfähigkeit der Produktionslinie für die Produktion von Turntable Foaming Injection Forming Machine liegt in der integrierten Anwendung der SCF -Schaumtechnologie der überkritischen Flüssigkeit (SCF). Die Gaseinspritzeinheit injiziert CO₂ oder N₂ unter superkritischen Bedingungen in die plastische Schmelze, um eine gleichmäßig verteilte Mikro-Nuklear-Blasenstruktur zu bilden. Das Präzisionsmesssystem steuert die Gaseinspritzbetrag mit einer Genauigkeit von ± 0,5%und kooperiert mit der mehrstufigen Temperaturregelung des Schrauben-Plastizierungssystems (Genauigkeit ± 1 ° C), um den idealen Auflösungszustand des Schaummittels in der Polymermatrix zu gewährleisten. Diese mikroporöse Schäumungstechnologie kann das Gewicht des Produkts um 15 bis 30%verringern und gleichzeitig die mechanische Festigkeit und die dimensionale Stabilität verbessern und für die Herstellung von leichten Automobilteilen geeignet sind.

Die mehrstufige Injektionskontrolltechnologie entspricht den Formenbedürfnissen komplexer, geschliffener Produkte. Die Hochdruckinjektionsstufe (Geschwindigkeitsregelgenauigkeit ± 0,1 mm/s) stellt sicher, dass die Schmelze den Schimmelpilzhöhle schnell füllt. Die Druckhaltestufe kompensiert das materielle Schrumpf durch einen adaptiven Algorithmus; Die schäumende Expansionsstufe steuert die Dekompressionsrate und den Expansionsraum genau, um eine ideale Zellstruktur zu erhalten. Diese mehrstufige Kontrollkapazität ermöglicht dieselbe Produktionslinie, um eine Vielzahl von Produkten zu produzieren, von dichten Strukturteilen bis hin zu Polstermaterialien mit hoher Ansammlung und Verbesserung der Prozessanpassungsfähigkeit der Geräte.

3. Branchenantrag und wirtschaftliche Vorteile
Die erfolgreiche Anwendung der Produktionslinie für schäumende Schaumstoffformmaschinen in verschiedenen Branchen hat ihren Wert überprüft. Die Plattentechnologie für Schaumstoff -Injektionsformtechnologie kann den umfassenden Anforderungen verschiedener Branchen für Materialleistung, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle erfüllen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien in den Injektionsformteilen zeigt die Plünderung der Turntable Foaming Injection Moulding-Lösung umfassende Vorteile. In Bezug auf die Produktionseffizienz kann die Ausgabe pro Zeiteinheit das 3-5-fache der herkömmlichen Ausrüstung erreichen. In Bezug auf die Produktqualität haben die geschäumten Produkte sowohl leichte als auch hohe Festigkeitsmerkmale sowie eine gute dimensionale Stabilität. In Bezug auf die wirtschaftlichen Vorteile kann die Produktionslinie in der Regel innerhalb eines bestimmten Zeitraums durch die Vorteile der materiellen Einsparung, der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Reduzierung von Arbeitskräften und Reduzierung des Energieverbrauchs und der Reduzierung des Energieverbrauchs in der Regel zurückerhalten. Diese Technologie bietet eine größere Freiheit im Produktdesign und ermöglicht es Designer, die Grenzen traditioneller Injektionsformprozesse durchzubrechen und innovativere Produktstrukturen zu entwickeln.