Cyclopentan -Vormischsystem: Polyurethan -Schaumsystem mit effizienter Integration und sicherer intelligenter Kontrolle

Der Cyclopentan -Vormischsystem ist ein Gerät zum Erreichen eines genauen Verhältnisses und der sicheren Mischung von Rohstoffen im Polyurethan -Schaumprozess. Das Cyclopentan -Vormischungssystem misst und mischt verschiedene Polyurethan -Rohstoffe wie Isocyanat, Polyether -Polyol, Katalysator, Schaummittel, Flammschutzmittel usw. gemäß einem bestimmten Formelverhältnis, um eine einheitliche Vormischung für die nachfolgende Produktion von Polyurethanprodukten zu bilden. Während des Mischprozesses wird der rührende Motor durch eine magnetische Kopplung angetrieben, um die Sicherheit von Cyclopentan in einer geschlossenen Umgebung zu gewährleisten. Die vollständig gemischten Rohstoffe werden vorübergehend in einem Zwischenmaterialtank mit Stickstoffdruckbehörde gespeichert und über ein Rohrleitungssystem zur Erzeugung von Polyurethanschaum in die Schaummaschine transportiert.

Das Cyclopentan -Premix -System wird in Koordination durch fünf Funktionsmodule betrieben. Der Rohstoffspeicherbereich verwendet ein abgestufter Lagertanklayout. Der Vormischtank speichert Einzelkomponenten Rohstoffe, der Mischtank erhält die primären gemischten Materialien und der Post-Mix-Tank wird verwendet, um das fertige Produkt nach der sekundären Mischung zu stabilisieren. Der Lagertank verfügt über eine eingebaute Heiz- und Isolationsschicht, um die Viskosität der Rohstoffe stabil zu halten, und die Rührvorrichtung wird verwendet, um eine Schichtung zu verhindern. Das Messsystem ist auf zwei Messpumpen zentriert und mit Durchflussmesser ausgestattet, um den Verhältnisfehler in Echtzeit zu überwachen. Wenn der Fehler die Grenze überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und Anpassungen erfolgen. Das Mischsystem verwendet ein dreistufiges Mischdesign. Der statische Mixer erreicht die Mikrohomogenisierung durch erzwungene Ablenkung durch Spiralblätter. Die Multi-Blattstruktur im Mischtank stärkt die Makromischung, und das kontinuierliche Rühren des Zwischengeschwindigkeit des Zwischenpanzers verhindert die Phasentrennung während der Lagerung. Das Steuerungssystem ist das "Gehirn" der Vormischungstation und integriert Siemens plc und Sicherheitsverriegelungsmodule, um die vollständige Prozessautomatisierung zu erreichen. Das System interagiert mit der Hauptsteuerung der Schäumungsmaschine in Echtzeit, um die Nachschub der Rohstoffe im kontinuierlichen Produktionsmodus zu unterstützen. In Bezug auf den Sicherheitsschutz ist die Maschine mit einem mehrstufigen explosionssicheren Mechanismus ausgestattet, um die Betriebsrisiken zu verringern. Das Fördersystem nimmt doppelschichtige versiegelte Rohre und elektronisch gesteuerte Stoppventile an und ist mit explosionssicheren Pumpen ausgestattet, um die leckfreie Getriebe des Gemisches zu erreichen. Der Pfad deckt die Schäumungsmaschine, die Fülllinie und die externe Lager- und Transportgeräte ab.