Welche Funktionen hat eine Dreikomponenten-Polyurethan-Hochdruckschaum-Spritzmaschine?

Vereinfacht ausgedrückt ist die Hauptfunktion von a Dreikomponenten-Polyurethan-Hochdruckschaum-Injektionsmaschine besteht darin, drei unabhängige chemische Rohstoffe (Komponenten A, B und C) unter hohem Druck präzise abzumessen und gleichmäßig zu mischen und sie dann sofort in eine Form oder einen Hohlraum einzuspritzen, um den komplexen Polyurethan-Schaumprozess abzuschließen.

1. Kernfunktion: Überwindung der Einschränkungen von Zweikomponentensystemen

Herkömmliche Polyurethan-Schaummaschinen bestehen typischerweise aus zwei Komponenten (Komponente A: Isocyanat; Komponente B: eine Mischung aus Polyol, Schaummittel und Katalysator usw.). Die Entstehung der Dreikomponentenmaschine dient hauptsächlich dazu, die Einschränkungen des Zweikomponentensystems zu überwinden.

Die dritte Komponente (Komponente C) dient in der Regel der Zugabe spezieller chemischer Substanzen, die nicht über einen längeren Zeitraum stabil mit dem Hauptmaterial (Komponente B) koexistieren können. Hierzu zählen vor allem:

Physikalische Schaummittel: Am häufigsten ist Wasser. Wasser reagiert mit Isocyanat (Komponente A) unter Bildung von CO₂-Gas, das als Schaumbildner wirkt. Wenn jedoch in einem Zweikomponenten-Schaummittel dem Polyol in Komponente B zuvor Wasser zugesetzt wird, kommt es zu einer Hydrolyse, was zu einer Verschlechterung der Komponente B, einer instabilen Leistung und einer sehr kurzen Haltbarkeitsdauer führt.

Andere physikalische Schaummittel, wie z. B. bestimmte Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt, erfordern möglicherweise ebenfalls eine separate Lagerung und Dosierung.

Reaktive Katalysatoren: Um die „Milchzeit“, „Gelzeit“ und „Nichtklebrigkeitszeit“ der Schaumreaktion präzise zu steuern, werden hochaktive Katalysatoren benötigt. Wenn diese Katalysatoren der Komponente B vorgemischt werden, führen sie zu einer langsamen Reaktion der Komponente B, was zu einer Erhöhung der Viskosität und auch zu einer instabilen Leistung führt.

Ihre separate Zugabe als Komponente C gewährleistet die Langzeitstabilität des Hauptmaterialsystems und ermöglicht eine „Feinabstimmung“ der Reaktionsgeschwindigkeit zum Zeitpunkt der Injektion durch genaue Steuerung des Katalysatorverhältnisses und eine Anpassung an die Prozessanforderungen verschiedener Produkte.

Weitere spezielle Zusatzstoffe: Wie Flammschutzmittel, Farbstoffe (Pigmentpasten), Antistatika usw. Wenn diese Zusatzstoffe eine schlechte Verträglichkeit mit dem Hauptmaterial aufweisen oder dessen Stabilität beeinträchtigen, müssen sie als unabhängige dritte Komponente eingesetzt werden.

2. Funktionen und Vorteile einer Dreikomponenten-Polyurethan-Hochdruckschäum-Spritzgießmaschine

Erreichen komplexerer Formulierungen und Produktleistung:
Ermöglicht die Verwendung von Wasser als Schaumbildner und erzeugt umweltfreundliche weiche und halbharte Schäume mit geringer Dichte.
Durch die unabhängige Steuerung des Katalysators können Produkte mit Aushärtungsgeschwindigkeiten von ultralangsam bis ultraschnell hergestellt werden, die den Anforderungen verschiedener Formprozesse (z. B. komplexe Formfüllung, kontinuierliche Plattenproduktion usw.) gerecht werden.

Flexible Anpassung der Endprodukteigenschaften:
Ermöglicht eine flexible Anpassung der Endprodukteigenschaften wie Härte, Elastizität und Flammschutz.

Sicherstellung der langfristigen Stabilität des Rohstoffsystems:
Dies ist die wichtigste Funktion. Die Dreikomponenten-Polyurethan-Hochdruckschäum-Spritzgießmaschine trennt instabile Komponenten und ermöglicht so die Lagerung der A- und B-Hauptmaterialien in großen Mengen und den Transport über weite Strecken ohne Beschädigung, wodurch Rohstoffverluste und Lagerkosten deutlich reduziert werden.

Extrem hohe Dosier- und Mischgenauigkeit:
Unter Verwendung eines Hochdruck-Schlagmischprinzips (normalerweise erreicht durch eine hochpräzise Dosierpumpe, die von einem Hydraulik- oder Servomotor angetrieben wird) erfährt die Mischkammer (Pistolenkopf) einen extrem hohen Druck, der zu Turbulenzen zwischen den Rohstoffkomponenten führt und eine sofortige, gleichmäßige Vermischung auf molekularer Ebene ermöglicht.

Extrem hohe Dosier- und Mischgenauigkeit:
Durch den Einsatz eines Hochdruck-Schlagmischprinzips (normalerweise erreicht durch eine hochpräzise Dosierpumpe, die von einem Hydraulik- oder Servomotor angetrieben wird) erfährt die Mischkammer (Pistolenkopf) einen extrem hohen Druck, wodurch eine turbulente Strömung zwischen den Rohstoffkomponenten entsteht und sofort eine gleichmäßige Vermischung auf molekularer Ebene erreicht wird. Die Dreikomponenten-Polyurethan-Hochdruckschaum-Spritzgießmaschine verfügt über ein unabhängiges, hochpräzises Dosiersystem für jede Komponente, das eine äußerst präzise Verhältniskontrolle gewährleistet und eine hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit der Produktqualität für jede Charge garantiert.

Verbesserte Produktionsflexibilität und -effizienz: Die Computerprogrammierung ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Produktformulierungen (d. h. dem Verhältnis der Komponenten A, B und C) und ermöglicht eine schnelle Anpassung an Produktionsmodelle mit mehreren Sorten und kleinen Chargen.
Ein effizientes Misch- und Reinigungssystem reduziert Materialwechselzeiten und Rohstoffverschwendung.

3. Hauptanwendungsgebiete

Diese Ausrüstung wird häufig in Branchen mit hohen Anforderungen an Produktleistung und Produktionsprozesse eingesetzt:
Automobilindustrie: Herstellung von Schaumstofffüllungen für Autositze, Kopfstützen, Armlehnen, Armaturenbretter, Dachhimmel und Türverkleidungen.
Haushaltsgeräteindustrie: Spritzschäumen für Isolierschichten in Kühlschränken, Gefrierschränken und Warmwasserbereitern.
Baustoffindustrie: Herstellung von Sandwichpaneelen aus Polyurethan-Verbundwerkstoffen und Aufspritzen/Einspritzen von Gebäudedämmung vor Ort.
Möbelindustrie: Herstellung von Schaumstoff mit langsamer Rückfederung (Memory-Schaum) und Schaumstoff mit hoher Rückfederung für hochwertige Sofas und Matratzen.
Schuhindustrie: Herstellung von Polyurethansohlen für Sport- und Freizeitschuhe.