Der Cyclopentan -Vormischsystem spielt eine wichtige Rolle im Polyurethanproduktionsprozess. Seine Hauptaufgabe ist es, sicherzustellen, dass verschiedene Rohstoffe während des Mischprozesses Stabilität und Gleichmäßigkeit aufrechterhalten. Um dieses Ziel zu erreichen, verwendet das System eine Vielzahl von Technologien und Geräten. Von Rohstofflagerung über Messung über Mischung bis hin zum Transport wird jede Verbindung sorgfältig gestaltet und streng kontrolliert.
1. Design und Funktion des Rohstoffspeicherbereichs
Der Rohstoffspeicherbereich ist die erste Verteidigungslinie, die die Stabilität und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen gewährleistet. Dieser Bereich ist mit drei Arten von Lagertanks ausgestattet: Vormischung, Mischen und Nachmischung. Jeder Lagertank hat Heizung, Isolierung und rührende Funktionen. Die Heiz- und Isolationsfunktionen können sicherstellen, dass die Rohstoffe während der Lagerung eine geeignete Temperatur beibehalten und Änderungen der physikalischen oder chemischen Eigenschaften vermeiden, die durch Temperaturänderungen verursacht werden. Die Rührfunktion kann verhindern, dass die Rohstoffe während der Lagerung ausfällt oder geschichtet werden, und sicherstellen, dass sich die Rohstoffe vor dem Eingeben in die Mischverbindung in einem gleichmäßigen Zustand befinden.
2. Anwendung des hochpräzisen Messsystems
Die Genauigkeit des Messsystems wirkt sich direkt auf die Qualität der Mischung aus. Das Cyclopentan-Premix-System verwendet hochpräzise Messgeräte wie Messpumpen und Durchflussmesser, um verschiedene Rohstoffe genau zu messen. Diese Geräte können jeden Rohstoff entsprechend dem Satzformelverhältnis genau messen, um die Genauigkeit des Mischverhältnisses zu gewährleisten. Eine hohe Präzisionsmessung kann die Gleichmäßigkeit des Gemisches verbessern, den Rohstoffverschwendung verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
3. Effizientes Mischen des Mischsystems
Das Mischsystem ist die wichtigste Verbindung, um eine einheitliche Mischung von Rohstoffen zu erreichen. Das System besteht aus einem Mischtank und einem Rührer, und die Messrohstoffe sind vollständig im Mischtank gemischt. Das Design des Rührers und die Auswahl der Rührgeschwindigkeit werden streng berechnet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe während des Mischprozesses vollständig kontaktiert und gemischt werden können, um eine einheitliche Vormischung zu bilden. Der Mischtank ist normalerweise auch mit Heiz- und Isolationsfunktionen ausgestattet, um zu verhindern, dass sich die Eigenschaften der Rohstoffe aufgrund der Temperaturänderungen während des Mischprozesses ändern.
4. Echtzeitüberwachung und -anpassung des automatischen Steuerungssystems
Das Steuerungssystem ist der Kern, um den stabilen Betrieb des gesamten Vormischungsprozesses zu gewährleisten. Durch automatische Steuerungssysteme wie SPS können die Speicherung, Messung, Mischung und andere Rohstoffprozesse in Echtzeit überwacht und angepasst werden. Das Steuerungssystem kann die Temperatur, die Durchflussrate, die Rührgeschwindigkeit und die anderen Parameter der Rohstoffe in Echtzeit überwachen und automatisch entsprechend den festgelegten Parametern einstellen, um sicherzustellen, dass der gesamte Vormischungsprozess im besten Zustand ausgeführt wird. Das Steuerungssystem kann auch Produktionsdaten für die nachfolgende Qualitätsverfolgbarkeit und Produktionsoptimierung aufzeichnen.
5. Stabile Übertragung des Fördersystems
Das Fördersystem ist für den Transport der vorgemischten Rohstoffe in nachfolgende Produktionsanlagen verantwortlich. Das System umfasst Geräte wie Rohre und Pumpen, mit denen die Vormischung in den Poly -Tank der Schäumungsmaschine stabil übertragen werden kann. Während des Transportverfahrens behält das System einen bestimmten Druck und eine bestimmte Durchflussrate bei, um sicherzustellen, dass die Vormischung während des Transportprozesses nicht geschichtet oder ausgelöst wird, was die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe weiter sicherstellt.